江西普通功率石墨电极收购

时间:2021-10-11

  石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。

  石墨棒常用于高温真空炉的电热体,使用温度可达3000℃,在高温下易于氧化,除真空外,只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小,热导率较大,电阻系数为(8~13)×10-6Ω·m,加工性较SiC、MoSi2棒好,耐高温,耐极冷极热性好,价格较便宜。石墨块一种人造石墨,而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯,或者做碳纤维的话附加值就高了。

  2、电极对接时要保持中心线、电极夹持器应夹在接头连接部位两个警戒线、电极拧紧前应用压缩空气将端面灰尘吹去。

  石墨做电极的原因:加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍,材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显。

  (1)生产设备多、设备大、车间大。碳素生产需要很多机械设备,如破碎机、磨粉机、筛分机、混捏机、成形机、浸渍罐、机加工机床等生产机械,以及提升、起重、运输、除尘等辅助机械与设备,还有燃烧炉、焙烧炉及石墨化炉等热工设备。

  由于设备多而大,因而投资大,小型碳素厂固定资产投资约几千万乃至上亿元。大型碳素厂投资需几个亿到十几亿元。当然,生产模压小制品或小电炭厂,投资需要几百万元。

  (3)产生的粉尘和烟气多。在碳素生产中,主要是在固体原料的输送提升、破碎、筛分、磨粉、配料、机械加工及从辅助材料加工和输送等生产过程中产生粉尘,尤其是焙烧和石墨的装出炉过程,这时的粉尘多且分散,不易集中收集和处理。烟气主要是在燃烧和焙烧过程中产生的;沥青熔化、混捏、晾料、浸渍和石墨化过程中也将产生一定量的烟气。

  (1)模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

  (2)石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间,石墨电极较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。

  (3)石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

  1、抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化消耗较少。


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