河南石墨坩埚生产厂家

时间:2021-10-10

  河南石墨坩埚生产厂家[xmc2phz]石墨的具体用途,作导电材料:石墨在电气工业中广泛用来作电极,电刷,碳棒,碳管炼钢:石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。

  临漳县巨鲸碳素有限公司主营生产销售普通石墨电极,高功率石墨电极,超高功率石墨电极,石墨坩埚,石墨板,石墨块,石墨砖,石墨异形件等。

  1.石墨化碎。石墨化碎是石墨化后经检查不合格的产品及石墨化制品在加工过程中的切削碎屑。石墨化碎用处很大,可以加入到各种碳石墨制品的配方中。产品配料时加入一定量的石墨化碎可以改善糊料的塑性,挤压时减少糊料对挤压嘴的摩擦阻力,有利于提高挤压成形的成品率及成品体积密度。石墨化碎加入到炭块等产品中,有利于减少焙烧后的“空头废品(即产品端部产生蜂窝状结构),同时还可以提高成品的导电性和导热性。生产密闭电炉用的电极糊,需要加入一定数量的石墨化碎,以利于提高电极糊的导电性、导热性,并提高电极的烧结速度。石墨化碎一般破碎成中等颗粒使用。

  2.石墨化冶金焦。石墨化炉装入产品时在半成品中需加入的电阻料一般使用粒状冶金焦。经高温石墨化后,冶金焦也已石墨化(电阻率明显下降,灰分也有所减少)。石墨化冶金焦用在炭块及电极糊等多灰产品的配方中是很好的原料,可以有效提高产品的导电与导热性能。石墨化冶金焦需磨成粉使用。

  临漳县巨鲸碳素有限公司长期深耕石墨行业,专注石墨产品的研发、制造和销售。公司地址在河北省邯郸市临漳工业园区,交通便利,服务网络遍及全国各地。

  一、大颗粒在石墨电极产品的结构中起骨架作用。适当地提高大颗粒的尺寸及大颗粒的数量,可以提高产品的抗热振性能(在急冷急热时不易裂开)和减小产品的热膨胀系数,并且在压型及生制品焙烧过程中裂纹废品较少。但大颗粒的数量过多,则产品气孔率明显增加、很密度降低、机械强度降低,而且产品在加工时很难得到较光洁的表面。

  二、小颗粒的作用是填充大颗粒间的空隙。粉状小颗粒的数量在配料时般都占相当大的比重,有时达60%~70%。适当增加,粉状小颗粒的数量可以减少产品的气孔率、提高密度及机械强度,使加工时产品的表面较光洁。但是,粉状小颗粒的数量过多会大大增加焙烧及石墨化等工序产品裂纹的可能性,并且石墨电极产品在使用中抗热振性能及耐氧化性能下降。而且,使用粉状小颗粒越多,需要的黏结剂量也越多。黏结剂(煤沥青)在焙烧后的残碳率一般为50%左右。

  (1)根据中国机床、刀具夹头等给定一个条件进行确定选择刀具齿数,防止刀具振动;

  (3)根据机床进给特性和机床进给加速度的特点,确定了当每齿进给量不变时的切削速度;

  河南石墨坩埚生产厂家临漳县巨鲸碳素有限公司凭借质优的生产工艺流程、良好的生产环境、生产的设备与设施,现产品遍布各地,在客户中以质优服务和上乘质量享有声誉。我们将不断本着客户至上,注重诚信的原则,秉承三心---良心的品质,诚心的服务,有力的信心的服务宗旨让客户对我们的产品与服务放心!

  1、采用天然石墨为原料,生产天然石墨电极。天然石墨要经过精选,降低其灰分含量后才能使用。天然石墨电极的电阻率比石墨化电极的电阻率大一倍左右。但机械强度比较低,使用时易折断。在天然石墨产量丰富的地区,可以生产天然石墨电极供应本地区小型电炉冶炼普通电炉钢。用天然石墨生产导电电极时,使用的设备和工艺比较容易被解决和掌握。

  2、采用石墨电极加工时的切削碎屑或废品经过破碎及磨粉生产再生电极(或称石墨化碎电极)。这种产品灰分含量不高(1%左右),导电性能比石墨化电极的导电性能差一些,电阻率约为石墨化电极电阻率的1.5倍,但使用效果比天然石墨电极的使用效果好。生产再生电极虽然在技术上容易掌握,设备也比较好解决,但是石墨化碎这种原料来源有限,因此这种途径不是发展方向。

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  电炉炼钢等电冶金工艺所用的导电石墨电极,必须具有良好的导电性、适当的机械强度、在高温下耐急冷急热性好、耐腐蚀、杂质含量比较低等特点。

  ①全部用石油焦、沥青焦等低灰分原料生产高质量的石墨电极。但是,生产石墨电极所需设备较多、工艺流程长、技术上比较复杂,生产1t石墨电极要耗电6000~7000kW·h。

  ②采用优质无烟煤或冶金焦为原料生产碳电极。生产碳电极不需要石墨化设备,其他生产工序与生产石墨电极一样。碳电极的导电性要比石墨电极的导电性差得多,电阻率一般比石墨电极的电阻率大2~3倍,灰分视原料的质量而异,一般为10%左右。但经过特别精选,可使无烟煤的灰分降低到5%以下。使用这种精选的无烟煤制产品,如进一步石墨化,可使产品灰分降低到1.0%左右。碳电极可以用于冶炼普通电炉钢及铁合金等产品。

  ①石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极。

  ②石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!

  ③由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。

  ④石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。

  这种技术在国内尚处于研究开发阶段,也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。


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